模具預(yù)熱溫度在工藝規(guī)定的上限，總的來(lái)說(shuō),，澆注溫度和鐵模溫度都偏高,，有利也有弊。有利的由于鐵模溫度偏高,，鑄型內(nèi)液體凝固時(shí)間長(zhǎng),，型腔上部液體可充分補(bǔ)縮下部型腔鑄件收縮后的空隙，保證了鑄件的輪轂部位不泛起凹陪現(xiàn)象,。但由于澆注溫度和模具溫度偏高,，易發(fā)生裂紋和變形等鑄造缺陪，有可能是由于溫度高,，開(kāi)模時(shí)問(wèn)也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),，否則因鑄件相對(duì)過(guò)早地露出于空氣中加大冷卻速度，使輪轂與輻板之問(wèn)的溫度也相對(duì)增大,，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。所以,，對(duì)于澆注溫度和模具溫度都在高限時(shí)澆注的鑄件,，開(kāi)模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)推遲，另外,，也可降低澆注溫度來(lái)減少發(fā)生裂紋的傾向,。澆注溫度，鐵模出爐溫度偏高一些,，澆注的5件撥盤(pán)基本合格,，有的件上有較小的陷入借鑒以上經(jīng)驗(yàn)在澆注第三爐鑄件時(shí)嚴(yán)格控制.

關(guān)鍵的問(wèn)題就是怎樣運(yùn)用這些工藝參數(shù)操作，工藝參數(shù)確定后,。以得到質(zhì)量合格的鑄件,，由于工藝參數(shù)是具有一定范圍的數(shù)的集合，因此,，控制工藝參數(shù)合理的搭配是非常重要的另外在實(shí)際生產(chǎn)中,，由于設(shè)備陳腐、模具的預(yù)熱溫度,、澆注溫度很難準(zhǔn)確控制,，因此,，設(shè)備的控制也需經(jīng)驗(yàn)積累。

澆注溫度正常,，試澆*爐時(shí),。由于模具根據(jù)鑄件泛起的質(zhì)量問(wèn)題，分析,，有以下幾個(gè)方面的原因：

使鑄件發(fā)生澆不足,，①模具溫度太低。有凹陪缺陷,。

溫度偏高,，②鐵芯是同模具一起預(yù)熱的所以。應(yīng)比鐵模溫度低一些,。

晦氣于輪轂處的局部同時(shí)凝固,。針對(duì)以上問(wèn)題，⑧ 鐵芯涂料厚度和模具涂料厚度一樣厚,。澆注第二爐鑄件時(shí)應(yīng)

采取以下措施：

確保出爐溫度鐵芯出爐后水冷,。④ 控制好預(yù)熱爐爐溫。

⑨ 刮掉鐵芯上的大部分涂料,。

共澆注5個(gè)撥盤(pán),，澆注第二爐時(shí)。澆注溫度,、模具出爐溫度均高于工藝參數(shù),，澆注出的鑄件沒(méi)有陷入缺陷發(fā)生，但開(kāi)起鐵模時(shí)鑄件發(fā)生了變形,，并且有3件撥盤(pán)在輪轂處輪轂與輻板交角處產(chǎn)生了裂紋

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