對于鑄造企業(yè)節(jié)能生產(chǎn),，需要注意以下方面：

1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率,。在保證鑄件質(zhì)量的前提下,，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,，如果能把出口率從60%提高到70%,，就能降低14.3%的能耗。

2,、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量,。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型,、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm,。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能,，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3,、采用節(jié)能的工藝流程,，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,，節(jié)約烘干鑄型的能耗,；嚴(yán)格配料,、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝,；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得,；盡量采用頻波諧波振動時效工藝,，去掉減應(yīng)力熱時效工藝,。

4,、節(jié)約材料，努力回用,。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能,。

5、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn),，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,，熔爐的工作時間就長,，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

6,、提高管理水平,，降低廢品率。如,，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠,，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件,，按每噸能耗400kgee計(jì)算,，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗,。

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