現在鑄造工藝大致可分為三種：重力鑄造、壓力鑄造,、砂型鑄造,。
 一． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝,。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造、離心鑄造等,；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中*常用的,、也是相對價格*低的。
二． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝,。
砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應性很廣，小件,、大件,，簡單件,、復雜件,，單件、大批量都可采用,。砂型鑄造用的模具,，以前多用木材制作，通稱木模,。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外,，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,，在小批量及大件生產中，價格優(yōu)勢尤為突出,。此外,，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是,，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞，須重新造型,，所以砂型鑄造的生產效率較低,；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,，表面也較粗糙,。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累,，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。
三． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝,。
金屬型既可采用重力鑄造,，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用,，每澆注一次金屬液,，就獲得一次鑄件，壽命很長,，生產效率很高,。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔,，而且在澆注相同金屬液的情況下,，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞,。因此,，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時,，只要鑄件材料的熔點不過高,，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是,，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了,。對小批量生產而言,，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受,。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備,、鑄造設備能力的限制,，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中,，很少使用金屬型鑄造,。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限,，一般多用于鋁合金、鋅合金,、鎂合金的鑄造,，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了,。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計,、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉,、適用的高品質模具,。
四． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率*高的鑄造工藝,。
壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類,。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少,，生產效率比冷室壓鑄機更高,，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金,、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產,。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高,，只能在冷室壓鑄機上生產,。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,，并在高壓下成形、凝固,，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓,、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）,。否則,，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本,，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔,，造成工件報廢,。