現(xiàn)在鑄造工藝大致可分為三種：重力鑄造,、壓力鑄造、砂型鑄造,。
 一． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造,。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄、熔模鑄造,，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝,。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造、離心鑄造等,；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造,，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中*常用的,、也是相對(duì)價(jià)格*低的。
二． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝,。
砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,，小件、大件,，簡單件,、復(fù)雜件，單件,、大批量都可采用,。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作,，通稱木模,。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊病,，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具,。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,，在小批量及大件生產(chǎn)中,，價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。此外,，砂型比金屬型耐火度更高,，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是,，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞，須重新造型,，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,，表面也較粗糙,。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累,，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。
三． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝,。
金屬型既可采用重力鑄造,，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液,，就獲得一次鑄件,，壽命很長，生產(chǎn)效率很高,。金屬型的鑄件不但尺寸精度好,，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下,，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高,，更不容易損壞。因此,，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中,、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高,，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造,。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴,，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲,，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對(duì)小批量生產(chǎn)而言,，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高,，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備,、鑄造設(shè)備能力的限制,，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中,，很少使用金屬型鑄造,。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限,，一般多用于鋁合金、鋅合金,、鎂合金的鑄造,，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了,。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì),、自行制造，因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉,、適用的高品質(zhì)模具,。
四． 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造,，是目前生產(chǎn)效率*高的鑄造工藝。
壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類,。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高,，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高,，但受機(jī)件耐熱能力的制約,，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn),。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn),。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓,、高速下充填型腔，并在高壓下成形,、凝固,，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則,，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本,，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔,，造成工件報(bào)廢,。