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鑄鋼件的鑄造工藝特點:
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔,、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，須采取比鑄鐵復雜的工藝措施： 1,、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型,；適當提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到改善,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。 2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固,。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松,、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結構,、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性,。 (1)鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此,，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。使用條件的這些變化,、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號,，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。