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鑄鋼件的鑄造工藝特點(diǎn):
鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差,、收縮大，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔,、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 1,、由于鋼液的流動(dòng)性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大,、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高,，會(huì)引起晶粒粗大,、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷,。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃,；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。 2,、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固,。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松,、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu),、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性,。 (1)鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,，極易產(chǎn)生粘砂缺陷,。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度,，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。使用條件的這些變化,、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào),，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。