熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響,。多數(shù)有色合金易產生氣孔和夾雜,，尤其是鈦合金,、鋁合金,、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：
1根據(jù)鑄件技術要求所規(guī)定的合*號,，可查出合金的化學成分范圍,，從中選定化學成分,；
2根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進行配料計算,，得出各種爐料的加入量,，并選擇爐料。若爐料受到污染,，則需要進行處理,，保證所有的爐料清潔、無銹,，并在投料前進行預熱,；
3檢查和準備化用具，涂刷涂料,，并預熱,，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染,；
4加料,。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料,，低熔點易氧化的金屬料，如鎂,，在爐料熔化之后加入,；
5為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化,，防止過熱,，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護,；
6爐料熔化后,，進行精煉處理，以凈化合金液,，并進行精煉效果的檢驗,；
7根據(jù)需要，進行變質處理和細分組織處理以提高性能,，并檢驗處理效果,；
8調整溫度，進行澆注,。有的合金在澆注前要進行攪拌,，
以防發(fā)生比重偏析。
鑄造工藝中冶煉金屬及澆鑄成型的過程中離不開高質量的耐火材料,熔化爐及中間鐵/鋼水包耐火材料的質量將直接影響到金屬液體的化學成分,將對鑄件的綜合質量造成不可挽回的不利影響.
鑄造冶煉過程常用耐火材料分類:
耐火磚:硅質磚,高鋁磚,剛玉磚,鎂磚,鎂鋁磚,鎂碳磚等
不定型耐火材料:搗打料,澆注料,耐火水泥,硅砂,鎂砂,，涂抹料以及輕質保溫料等
