熔煉工藝對(duì)有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜,，尤其是鈦合金,、鋁合金、鎂合金和某些銅合金,。一般的熔煉工藝流程是：
1根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合*號(hào),，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分,；
2根據(jù)元素的燒損率和成分要求,，進(jìn)行配料計(jì)算，得出各種爐料的加入量,，并選擇爐料,。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理,，保證所有的爐料清潔,、無銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱,；
3檢查和準(zhǔn)備化用具,，涂刷涂料，并預(yù)熱,，防止氣體,、夾雜物和有害元素的污染；
4加料,。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料,、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料,，如鎂,，在爐料熔化之后加入；
5為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化,，防止過熱,，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù),；
6爐料熔化后,，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液,，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn),；
7根據(jù)需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能,，并檢驗(yàn)處理效果,；
8調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注,。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌,，
以防發(fā)生比重偏析。
鑄造工藝中冶煉金屬及澆鑄成型的過程中離不開高質(zhì)量的耐火材料,熔化爐及中間鐵/鋼水包耐火材料的質(zhì)量將直接影響到金屬液體的化學(xué)成分,將對(duì)鑄件的綜合質(zhì)量造成不可挽回的不利影響.
鑄造冶煉過程常用耐火材料分類:
耐火磚:硅質(zhì)磚,高鋁磚,剛玉磚,鎂磚,鎂鋁磚,鎂碳磚等
不定型耐火材料:搗打料,澆注料,耐火水泥,硅砂,鎂砂,，涂抹料以及輕質(zhì)保溫料等
