鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔,、裂紋,、縮孔和縮松、晶粒粗大,、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低,。

為細(xì)化晶粒,、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件須進(jìn)行正火或退火處理,。正火處理后的鋼,，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低,，所以應(yīng)用較多,。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件,。因?yàn)?a href="http://33924.cn">低碳鑄鋼件的塑性好,，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件在正火后,，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,，否則極易開(kāi)裂,。

鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等,。平爐的特點(diǎn)是容量大,、可利用廢鋼作原料,、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉高品質(zhì)鋼及低合金鋼,，多用于熔煉質(zhì)量要求高的,、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作方便,，能保證鋼液的成分和質(zhì)量,、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫,，故能煉高品質(zhì)鋼,、高級(jí)合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備,。

此外,，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級(jí)合金鋼和碳含量極低的鋼,。感應(yīng)爐的熔煉速度快,、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少,、且鋼液質(zhì)量高,，即雜質(zhì)含量少、夾雜少,，適于小型鑄鋼車(chē)間采用,。