鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)　　

鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差,、收縮大,，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

　　1,、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型,；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃,，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長,，流動(dòng)性可得到改善,。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右,。

　　2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

　　此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

　　(1)鑄鋼的熔點(diǎn)高,，相應(yīng)的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷,。因此,，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,。為減少氣體來源,、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。