可以通過對制造工藝過程進行數(shù)值模擬及仿真,，CA D/CA E技術(shù)的飛速發(fā)展及其在球墨鑄件生產(chǎn)中的廣泛應用。這項工作以數(shù)值計算為基本方法,，對球墨鑄件過程中流場,、溫度場、應力場及微觀組織形貌進行模擬,，從而幫手工藝設計人員對不同時刻的金屬流態(tài),、凝固過程溫度分布、應力分布,、結(jié)晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解,，并以此為依據(jù)，預測是否有縮孔,、疏松,、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn),，可以實現(xiàn)球墨鑄件工藝設計—校核—再設計—優(yōu)化設計的全過程,，以提高球墨鑄件質(zhì)量，縮短試制周期,，降低生產(chǎn)本錢,，提高市場競爭能力。同時,，用計算機等高新技術(shù)來改造制造守舊產(chǎn)業(yè)是國內(nèi)外科學技術(shù)發(fā)展的共同趨勢,，球墨鑄件領域的學科前沿，也是球墨鑄件工藝由“經(jīng)驗設計”走向“科學指導”重要途徑,，具有重大的實際意義,。

大型復雜球墨鑄件的需求量越來越大。近三十年以來,，隨著航空、航天,、船舶,、汽車、機械等各行業(yè)的蓬勃發(fā)展,。尤其是近十年,，國經(jīng)濟總量快速躍升,，其中造船工業(yè)增長迅猛，造船由1998年占世界總量的5%猛增到2006年的20%左右,。為艦船配套的柴油機數(shù)量大幅增加,，柴油機所配機體、缸蓋需求數(shù)量增長數(shù)十倍,，這就對柴油機機體和缸蓋的整體質(zhì)量水準提出了新的更高的要求,。縮短制造周期,、及時提供足額數(shù)量高品質(zhì)產(chǎn)品,，同時降低制造過程本錢、提高服務水準,，成為供,、需雙方的共同期望和須面對的問題。

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