采用消失模生產(chǎn)鑄鋼件時(shí),，鑄件會(huì)發(fā)生表面增碳、體積增碳,、局部增碳等不同情況,，增碳缺陷主要發(fā)生在含碳量(C%)≤0.45的鑄鋼中，一般增碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.08%～0.4%之間,。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性,，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的,。

1.產(chǎn)生的原因

　　在澆注過程中,，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解，部分熱解產(chǎn)物排除型外,，另一部分熱解產(chǎn)物聚積在涂層和鋼液間或模樣與鋼液的間隙中,。碳在液態(tài)、液-固和固相線以下的鋼液中的擴(kuò)散系數(shù)分別為(6～8)×10-9m2/s,?？梢娮杂商荚阡撘汉湍探缑嫔系臄U(kuò)散活力遠(yuǎn)大于在充型和冷凝過程中的擴(kuò)散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對(duì)流傳質(zhì)和擴(kuò)散傳質(zhì),，*終造成鑄鋼件增碳,。

　　2.防止措施

　　影響鑄鋼件增碳的因素較多，根據(jù)不同情況采取不同的工藝措施減少增碳,。

　　1)提高澆注速度,，盡可能與模樣的氣化速度相平衡，減少熱解產(chǎn)物與鋼液的接觸時(shí)間,。

　　2)模樣采用EPMMA,、STMMA或低密度的EPS，以減少熱解產(chǎn)物的含碳量,。

　　3)增加涂層的透氣性與熱解產(chǎn)物的潤濕能力,，使熱解產(chǎn)物盡可能多的排出型外。

　　4)料中加入氧化成分,，可減少鑄件的表面增碳,。

　　5)用含有氧化劑的泡沫塑料模，國外利用該辦法已解缺了鑄鋼件增碳問題。

更多信息請(qǐng)查看33924.cn.