配重鐵產品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能,，更高的精度,，更少的余量和更光潔的表面,。此外,，節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高,。為適應這些要求,，新的配重鐵合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現(xiàn),。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時,，將更多地向柔性生產方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性,。節(jié)約能源和原材料的新技術將會得到優(yōu)先發(fā)展,，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷,、應力測定方面,，將有新的發(fā)展。 配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下,，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索,，以研究提高鑄件性能和內部質量的有效途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產和管理領域里的應用,，也將日益廣泛,。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程,，使?jié)策M鑄型的金屬,，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求,。為此,，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試,，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時,，為了達到更高要求,，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫,、真空脫氣,、爐外精煉、孕育或變質處理等,。熔煉金屬常用的設備有沖天爐,、電弧爐、感應爐,、電阻爐,、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容,。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例,，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料,，如配重鐵砂,、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂,、芯砂,、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質,，選擇合適的原砂,、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂,。常用的混砂設備有碾輪式混砂機,、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的,，連續(xù)混合,，速度快。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求,，在確定好造型方法,，準備好造型材料的基礎上進行的。