鑄鋼件鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法,，近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機械化,、自動化鑄鋼件鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn) 及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟和社會效益,，使鑄鋼件鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強大的生命力。前一段時間我國的鑄鋼件鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進展緩慢,，但在 近幾年得到了快速發(fā)展,。特別是由于鑄鋼件鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短,，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù),。但是， 有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視,，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題,，對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。

模型制作 在鑄鋼件鑄造工藝中,，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié),。EPS原料的選擇、模型的加工工藝,、尺寸精度,、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多 少等因素的控制,，是獲得高品質(zhì)鑄件的前提?，F(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成,。(2) 自制模具 ,，委托外廠加工。(3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備,。采用上述方法制作模型,，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠 加工時水分不易控制,，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔,、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對模型密度的檢驗 ,，增加對模型的烘干時間等方法,；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家； 預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度,，改變憑人工 經(jīng)驗控制珠粒密度的方法,；采取上述方法后，使問題得到了解決,。 4．澆注過程存在問題 鑄鋼件鑄造在澆注時,，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定快速充型 ,，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯,，由于尺寸較小,，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報廢的現(xiàn)象。為 保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流,，并很快建立起動壓頭,，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴,，增大開始澆注時的壓頭,。 鑄鋼件鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠(yuǎn)大于濕型砂強度,。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性,，及時抽走 模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中,，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓,，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄 件缺陷,。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少,，在澆注過程中對負(fù)壓進行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題,。